ความแข็งแรงของโค้กและผ้าข้อต่อขยาย

ความแข็งแรงและเนื้อเยื่อ compensators ค็อกซ์ภายใต้ความแข็งแรงโค้กหมายถึงความสามารถในการทนต่อแรงต่างๆทำลาย (ช็อตต่อการขัดถู) เพื่อที่จะอยู่ภายใต้ในระหว่างการขนส่ง, การจัดการและการให้อาหารเข้าไปในเตาถลุงระหว่าง สถานที่แห่งนี้จะถือเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด ตัวบ่งชี้คุณภาพ ของโค้ก ไม่ก่อให้เกิดการปรับโค้กทนทานช่วยให้การรักษาการซึมผ่านของก๊าซสูงของค่าใช้จ่ายและการผลิตสูงของเตาหลอม ความแรงของโค้กจะถูกกำหนดโดยการหยุดชะงักเทียมของตัวอย่างสัมผัสกับผลกระทบและแรงขัด วัดความแรงที่มีการเปลี่ยนแปลงตะแกรง (ขนาดเล็ก) ขององค์ประกอบ ของโค้กในระหว่างการทดสอบและการใช้งานของข้อต่อการขยายตัวของผ้า วิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการกำหนดความแรงของโค้กโดยทำลายมันในหมุนกลอง วิธีการนี้จะประกอบด้วยในความจริงที่ว่าตัวอย่างโค้กขนาดบางที่มีขนาดบางอย่างวางอยู่ภายในถังหลังจากที่มีการหมุนที่ความเร็วที่กำหนดไว้สำหรับเวลาที่กำหนดไว้ chunks ของโค้กฟองขึ้นไปลดลงและมีการเทจึงได้รับกลองส่วนและโหลดขัดจะถูกทำลายในองศาที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับความแข็งแรงเชิงกลของพวกเขา ความแรงที่โดดเด่นด้วยการเปลี่ยนแปลงในขนาดของชิ้นส่วนโค้กเป็นผลมาจากการทดสอบ ในประเทศของเรามันมีมานานแล้ววิธีการมาตรฐานในการกำหนดความแข็งแรงของกลองโค้กเสนอในรัสเซียในช่วงปลายศตวรรษที่สิบเก้า E.Sundgrenom กลอง 2,000 มิลลิเมตรและมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 800 มิลลิเมตรความกว้างมีพื้นผิวทรงกระบอกในรูปแบบของตาข่ายของแท่งขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 25 มิลลิเมตรที่มีเดียวกันกำหนด therebetween compensators กลองจะโหลดน้ำหนักตัวอย่างโค้ก 410 กก. ในชิ้นส่วนของ 25 มม กลองจะหมุนเป็นเวลา 15 นาทีที่ 10 รอบ / นาที การทำลายที่เกิดจากชิ้นส่วนเล็ก ๆ ของโค้กที่จะตกผ่านช่องว่างระหว่างแท่งที่ ตัวบ่งชี้ความเป็นมวลของโค้กที่เหลือภายในกลอง คุณลักษณะเพิ่มเติมเป็นจำนวน 10-0 มมสินค้าส่วน podbarabannom ประสบการณ์ในระยะยาวได้แสดงให้เห็นว่าการทำงานปกติของเตาหลอมสามารถโค้กให้ส่วนที่เหลือของกลองที่ไม่น้อยกว่า 300 กิโลกรัม พันธุ์ที่ดีที่สุดอยู่ที่ 340-350 กก. ตัวอย่างกลอง วิธีการที่คล้ายกันของข้อต่อการขยายตัวของผ้าที่ใช้ทดสอบในหลาย ๆ ประเทศ แต่ขนาดกลองน้ำหนักของกลุ่มตัวอย่างจำนวนของการปฏิวัติที่แตกต่างกัน นี้ส่งผลให้การขาดดุลของตัวชี้วัดความแข็งแรงของโค้กและประสิทธิภาพการทำงานที่เตาหลอมระเบิดของพวกเขา ดังนั้นวิธีใน 1963 โซเวียต Sundgren อธิบายก็ถูกแทนที่ด้วยวิธีการต่างประเทศของการกำหนดความแข็งแรงของโค้กในเส้นผ่าศูนย์กลางกลองขนาดเล็กปิดและ 1,000 มิลลิเมตรยาว (GOST 8929-65) บนพื้นผิวด้านในของกลอง 4 วงเล็บรอย 100 มิลลิเมตร ค่าใช้จ่ายในการทดสอบโค้กตัวอย่างขนาดใหญ่ 60 มมในจำนวน 150 กก. ซึ่งจะแบ่งออกเป็น 3 ส่วนโดยน้ำหนัก 50 กิโลกรัม กลองเป็นค่าใช้จ่ายกับหนึ่งในชิ้นส่วนเหล่านี้ (50 กก.) และทำให้เกิดการหมุนที่ความเร็ว 25 รอบ A / นาที 4 นาที กลุ่มตัวอย่างเป็นแล้วลบออกและกระจายตะแกรงที่มีรูกลมขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 40 มิลลิเมตรและ 10 มิลลิเมตร ความแรงของอัตราผลตอบแทนที่โดดเด่นโค้กส่วน 40 มิลลิเมตร (คิด M40) และ abradability ของ - อัตราผลตอบแทนส่วน 10-0 มิลลิเมตร (ส่วนประกอบ M10) ในอัตราร้อยละของน้ำหนักของตัวอย่างที่ จะมีการทดสอบทั้งสองตัวอย่าง ในกรณีที่ผลการค้นหาความแตกต่างในแง่ของ M40 และอื่น ๆ อีกกว่า 3% ในแง่ของมากกว่า 1% M10 ตัวอย่างทดสอบครั้งที่สาม ผลสุดท้ายจะถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิต สูงกว่า M40 และ M10 ด้านล่างที่แข็งแกร่งโค้ก ในปีที่ผ่านมาที่โรงงานหลายการทดสอบความแข็งแรงของโค้กในเดียวกัน (เล็ก) กลอง (GOST 5953-72) ในเวลาเดียวกันสำหรับการดาวน์โหลดและการหมุน แต่ใช้การทดสอบโค้กขนาดเม็ด 25 มม ดัชนีความแข็งแรงของผลผลิตโค้กเป็น 25 มิลลิเมตรส่วน (M25) และ abradability - M10 ค่าเฉลี่ย ของตัวชี้วัดเหล่านี้ของความแข็งแรงของโค้กที่ล้าหลัง 1985 ใต้พืชแตกต่างกันในช่วงต่อไปนี้: M25 - 70.7-88.9%; M10 - 6.3-11.3% และในโรงงานของรัสเซียและคาซัคสถาน: M40 - 57.8-75.1%; M25 - 83.7-87.6% และ M10 - 6.5-10.0% วิธีการที่ระบุไว้นอกจากนี้สำหรับการกำหนดความแข็งแรงของเตาหลอมโค้กที่มีการใช้และอื่น ๆ ข้อเสียของการเหล่านี้มีความแข็งแรงวิธีการทดสอบโค้กในสภาพอากาศหนาวเย็นอยู่ในความจริงที่ว่าพวกเขาไม่สามารถที่จะประเมินความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงที่โค้กจะมีความร้อนในเตาเผา ความพยายามที่จะสร้างวิธีการสำหรับการกำหนดเสถียรภาพทางความร้อนของโค้ก ความแรงของโค้กอย่างรุนแรงขึ้นอยู่กับปริมาณและรูปแบบของรอยแตกในชิ้นของ การทำลายเกิดขึ้นผ่านการเกิดกระดูกหักชิ้นวางความเครียดภายในที่เกิดขึ้นในระหว่างการ coking มีงานวิจัยที่เป็นที่ยอมรับว่าการเปลี่ยนแปลงในการกระจายขนาดอนุภาคของโค้กที่ไม่ได้สัดส่วนกับพลังงานแตกหักแรกโค้กบดอย่างรวดเร็วจำนวนเงินค่าปรับเพิ่มขึ้นอย่างมากและลดลงอย่างรวดเร็วขนาดใหญ่แล้วการกระจายตัวช้า การเติบโตของการแตกหักนำไปสู่ส่วนใหญ่จะโค้กขัดถูตั้งแต่บดของทั้งชิ้นเป็นเรื่องยาก นี้ได้รับอนุญาตในการประเมินความแข็งแรงขององค์ประกอบโค้กตะแกรงเสถียรได้รับหลังจากการดำเนินงานของทุกรอยแตกและความเครียดภายใน ถอดโค้กจากเตาหลอมผ่าน Tuyere ที่แสดงว่าองค์ประกอบของมันสอดคล้องประมาณตะแกรงองค์ประกอบเสถียร เป็นที่ทราบกันว่าการซึมผ่านของก๊าซของข้อต่อการขยายตัวหลวมผ้าวัสดุที่เป็นก้อนจะดีขึ้นด้วยการเพิ่มความเป็นเนื้อเดียวกันของชิ้นส่วนขนาดของมัน เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของขนาดโค้กเพื่อให้ได้ชิ้นขนาดที่เหมาะสมสำหรับเตาหลอมระเบิด (25-40 มิลลิเมตร) ความพยายามที่จะรักษาเสถียรภาพก่อนองค์ประกอบของหน้าจอโดย subjecting ไปจำนวนหนึ่งของความเครียดเชิงกลตามด้วยการแบ่งประเภทของค่าปรับที่เกิด นี้จะช่วยลดการเสื่อมสภาพของก้อนโค้กในรูปแบบในการปรับระเบิดเตาและปรับปรุงการซึมผ่านของก๊าซของค่าใช้จ่ายในโซนที่อุณหภูมิสูงของ