ด้านหน้าโฟม: คำอธิบายการจำแนกการติดตั้ง

ภาษีศุลกากรเพื่อให้ความร้อนที่อยู่อาศัยที่มีการเติบโตอย่างต่อเนื่องและในเรื่องนี้คนเริ่มที่จะคิดเกี่ยวกับโอกาสในการประหยัดพลังงาน หลายฉนวนพาร์ทเมนท์และบ้านของพวกเขา ใช้สำหรับหน้าโฟมนี้ซึ่งถือเป็นหนึ่งในสิ่งที่ดีที่สุดสำหรับงานเหล่านี้ วัสดุนี้จะเรียกว่าสไตรีนโฟม กระบวนการผลิตได้รับการพัฒนาในปี 1928 แต่ในการผลิตมวลของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ไปในปี 1937 และอะไรที่เป็นที่รู้จักกันเกี่ยวกับวัสดุฉนวนกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพ?

ประวัติความเป็นมาของโฟมการประดิษฐ์

ในปี 1839 ที่เภสัชกรที่มีคุณภาพเยอรมันในกระบวนการของการทดลองกับเครื่องเทศแบบสุ่มได้รับการสไตรีน จากนั้นหลังจากที่การเรียนรู้ที่เขาได้ค้นพบสารเอ็ดเวิร์ดไซมอนพบว่าสารมันหลังจากที่บางเวลาของตัวเองที่ปิดผนึกและกลายเป็นสิ่งที่ชอบวุ้น ใด ๆ ในทางปฏิบัติของเภสัชกรในการเปิดเห็นของเขา สารกลายเป็นที่รู้จักในฐานะสไตรีนออกไซด์และอื่น ๆ พวกเขาไม่เคยมีส่วนร่วม

นี้ก็กลับมาในปี 1845 สไตรีนนักเคมีสนใจ Blyth และฮอฟแมน

ตัวอย่างเช่นผู้เชี่ยวชาญจากประเทศเยอรมนีและอังกฤษใช้เวลาบางส่วนของการทดลองของตัวเองและการวิจัยและในกระบวนการที่พบว่าสไตรีนจะถูกแปลงเป็นวุ้นโดยไม่ใช้ออกซิเจน ไบลท์และฟอน Hoffmann เรียกมันว่า metastirolom จากนั้น 21 ปีต่อมาขั้นตอนการปิดผนึกที่เรียกว่า "พอลิเมอ"

20 โอบอุ้มของศตวรรษที่ผ่านมานักเคมีชาวเยอรมันแฮร์มันน์สตาดิงเกอร์ทำให้ค้นพบที่สำคัญ ในระหว่างการให้ความร้อนสไตรีนเริ่มต้นปฏิกิริยาลูกโซ่ที่โซ่โมเลกุลที่เกิดขึ้น การค้นพบนี้แล้วถูกนำมาใช้สำหรับการผลิตโพลีเมอต่างๆและพลาสติก

อุตสาหกรรมการผลิตโฟม

กระบวนการสังเคราะห์กำเนิดสไตรีนที่ดำเนินการโดยนักวิจัยจาก บริษัท Dow Chemical การผลิตเชิงพาณิชย์ของสไตรีนที่ตั้งขึ้นโดย Basf ในวิศวกร 30 ได้มีการพัฒนาและเป็นที่ยอมรับของเทคโนโลยีการผลิตสไตรีน polymerized ในปี 1949 เขาได้รับสิทธิบัตรสำหรับการผลิตเม็ดโฟมกับเพนเทน จากนั้นบนพื้นฐานของการเริ่มต้นของการผลิตเชิงพาณิชย์ของวัสดุเช่นสไตรีนโฟมซุ้ม

วิธีการผลิตมันได้หรือไม่

วัตถุดิบที่ใช้ในการลูกปัดสไตรีน ในการสร้างเซลล์โดยใช้น้ำยาพิเศษที่โฟมวัสดุ

ในขั้นตอนแรกของการผลิตเม็ดเทลงในถังที่ก่อนการขยายตัว เม็ดกลายเป็นรูปทรงกลม เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพ ความร้อนวัสดุฉนวน ที่มีความหนาแน่นต่ำขั้นตอนนี้ซ้ำแล้วซ้ำอีกหลายครั้ง

แต่ละครั้งที่ลูกมีมากขึ้นและมากขึ้น ระหว่างขั้นตอนการเกิดฟองลูกปัดถูกวางไว้ในถังพิเศษที่ 12-24 ชั่วโมงรักษาเสถียรภาพความดันภายในเม็ดและการอบแห้งที่เกิดขึ้น

ผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่แล้วในเครื่องปั้นพิเศษที่อยู่ภายใต้อิทธิพลของการไหลของไอน้ำที่อุณหภูมิสูงที่สร้างขึ้น เม็ดแคบอย่างเพียงพอในแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิสูงติดกันขณะที่การรักษารูปร่างของมันหลังจากเย็น

บล็อกที่มีขนาดอย่างมีนัยสำคัญในการตัดขนาดมาตรฐาน อย่างไรก็ตามก่อนที่วัสดุนี้จะใส่ในการจัดเก็บข้อมูลระดับกลาง ในการผลิตของซุ้มโฟมจะดึงดูดความชื้นและแม้กระทั่งตัดมันก็จะไม่ทำงาน มีสองเทคโนโลยีที่เป็นที่นิยมของฉนวนกันความร้อน สารละลายนี้เช่นเดียวกับโพลาไรซ์น้ำหนัก ในประเทศ CIS ยุโรปและอเมริกาได้ใช้ประสบความสำเร็จทั้งสองครั้งแรกและวิธีที่สอง

การจำแนกประเภทของสไตรีนที่ขยายตัว

วันนี้, ฉนวนกันความร้อนนี้จะทำของเทคโนโลยีขั้นสูงมากขึ้นซึ่งได้รับอนุญาตให้ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุ ดังนั้นวันนี้ผลิต สไตรีนที่ขยายตัว กระบวนการเกิดฟองจะเริ่มต้นโดยวิธีการของไฮโดรคาร์บอน มันจะกลายเป็นความผันผวนอยู่กับความร้อนและลูกปัดสไตรีนบวมและติดกัน

โฟมด้านหน้ามีความโดดเด่นด้วยเทคโนโลยีการผลิตและการใช้ร่วมกันโดยกลุ่ม ฉนวนกันความร้อนนี้ซึ่งผลิตโดยการเผาเทคโนโลยีและแผ่นที่ได้จากการเกิดฟองของเม็ด

นอกจากนี้วัสดุที่แตกต่างกันไปตามฉลาก

• PS - แม่พิมพ์โฟม
• JLS - การระงับ bespressovy
• PSB-S - ดับเพลิงระงับ bespressovy
• สไตรีนอัด - กำไรต่อหุ้น

แบรนด์สินค้า DPM มีโครงสร้างหนาแน่นเครื่องแบบ ลักษณะเหล่านี้และกำหนดขอบเขตของการใช้งาน แผงด้านหน้าสำหรับแสตมป์นี้อาจจะมีความหนาแน่น 50 กก. / ม. ³

อัดโฟม - เป็นหนึ่งในวัสดุที่ดีที่สุด ในระหว่างการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิตที่ใช้ กำไรต่อหุ้นพอทนต่อทุกประเภทของอิทธิพลกลมีระดับสูงของความหนาแน่นและมีลักษณะการปิดผนึกที่ดีเยี่ยม

ที่พบมากที่สุดและราคาไม่แพงและเป็นที่นิยมในหมู่ผู้บริโภคถือว่าเป็นสไตรีน PSB มันถูกใช้อย่างกว้างขวางว่าเป็นเครื่องทำความร้อน แต่เมื่อเทียบกับวัสดุอัดที่ PSB อย่างมีนัยสำคัญสูญเสียความแข็งแรง

ความแตกต่างในความหนาและความหนาแน่น

ลักษณะการประหยัดพลังงานครอบงำโดยวัสดุเนื่องจากความร้อนระดับการนำต่ำ ถ้าเราเปรียบเทียบด้านหน้าโฟมกับคนอื่น ๆ ที่มีอยู่ในตลาดก่อสร้างฉนวนกันความร้อนความจุประหยัดพลังงานโฟมจะสูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นสำหรับตัวอย่างเช่นความหนาของแผ่น 12 มมสอดคล้องกับ ความหนาของผนังก่อด้วยอิฐ 2.1M (หรือไม้ - 0.45 เมตร)

คุณสมบัติแบรนด์ยอดนิยมของโฟมพลาสติก

ดังนั้น PSB-S-15 มีความหนาแน่น 10-11 กก. / ม. ^3, PSB-25 - 15-16 กก. / ม. ³ โฟม PSB-25F หนาแน่นด้านหน้า - 16-17 กก. / ม. ³ ความหนาแน่น DPM C35 เป็น 25-27 กก. / ม. ^{3 และ} PSB-C50 - 35-37 กก. / ม. ³

ความหนาแน่นเพียงพอสำหรับฉนวนกันความร้อนซุ้ม

วิธีการแก้ปัญหาที่เหมาะสมจะใช้วัสดุ DPM-35 ที่มีความหนาแน่น 25 กก. / ม. ³ คุณสามารถเลือกและรูปขนาดใหญ่ แต่ในกรณีนี้คุณสมบัติของฉนวนของอ่อนแอ ถ้าคุณใช้ PSB-S-25 วัสดุนี้จะไม่ให้ความแข็งแกร่งให้กับซุ้ม ในกระบวนการของการสิ้นสุดงานมีความเสี่ยงความเสียหายของแผ่น

เครื่องหมายแผ่น PSB-15 ยังสามารถทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อนและทำให้จะไม่ได้มีภาระสำคัญบนผนังบ้าน อย่างไรก็ตามโฟมเกือบจะไม่เคยใช้สำหรับซุ้ม - ทั้งหมดเป็นความผิดของความแข็งแรงต่ำ

ยี่ห้อนี้เป็นส่วนใหญ่มักจะใช้สำหรับฉนวนกันความร้อนที่อยู่ติดกับการก่อสร้างอาคาร มันอาจจะเป็นผนังระเบียงต่างๆหรือระเบียง นอกจากนี้แบรนด์นี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในงานตกแต่งที่มุมหรือช่องหน้าต่าง

ความหนาเพียงพอสำหรับโฟม

มักจะใช้แผ่นที่มีความหนา 5-7 ซม. ความละเอียดนี้เหมาะสำหรับอาคารจำนวนมาก แผ่น 150 มิลลิเมตรถูกนำมาใช้ในกรณีที่จำเป็นเพื่อป้องกันผนังยาก ยกตัวอย่างเช่นมันสามารถพัดอย่างรุนแรงผนัง

อย่าใช้ความหนาของแผ่นมากเกินไป นี้สามารถสร้างปัญหาบางอย่างเช่นเดียวกับค่าใช้จ่ายที่ไม่สมควร ในกรณีส่วนใหญ่เป็นที่ดีที่สุดที่จะใช้แผงความหนาแน่น 35 กก. / ม. ³ ที่ความหนา 15 ซม. กว่า PSB-C-25 100 ซม. ความหนาและความหนาแน่นของ 25 กิโลกรัม / เมตร ³

อาคารที่เข้ากันได้และโฟม

ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุก่อสร้างซึ่งอาคารที่สร้างขึ้นมีความเหมาะสมหรือไม่เหมาะสมสำหรับเครื่องทำความร้อนของพวกเขา ดังนั้นสำหรับบ้านไม้ที่ดีที่สุดคือการใช้ขนแร่

แต่สำหรับคอนกรีตหรืออิฐอาคารโฟมมีประสิทธิภาพมากขึ้น สไตรีนอัดก่อนที่จะใช้ในการส่งผ่านการรักษาสารหน่วงไฟเช่นเดียวกับในรูปแบบปกติเป็นอย่างมากไวไฟมาก

เทคโนโลยีภูเขา

วันนี้มีหลาย บริษัท ที่ผลิตฉนวนกันความร้อนของตัวเองและวัสดุที่เกี่ยวข้องทั้งหมดสำหรับการติดตั้ง พิสูจน์แล้วว่าดีผลิตภัณฑ์ Ceresit มันเป็นสิ่งที่ดีที่ทุกงานที่ทำด้วยมือ กระบวนการเกี่ยวกับการหลายขั้นตอน

การอบรม

พื้นผิวทั้งหมดของผนังจะต้องเตรียม ดังนั้นถังขยะทั้งหมดถูกลบออกองค์ประกอบที่ยื่นออกมาใด ๆ พื้นผิวที่ทำความสะอาดจากทั้งหมดที่บี้ ในฐานะที่เป็นขั้นตอนการเตรียมรวมถึงการซ่อมแซมรอยต่อระหว่างอิฐ

หากผนังคอนกรีตจะแตกพวกเขาจะต้องได้รับการซ่อมแซม ให้แน่ใจว่าจะแช่ Cap "Aquastop" สำหรับผลสูงสุดในการทำงานทั้งหมดของการเจาะลึกการรักษาไพรเมอร์

การติดตั้งไม้แขวนเสื้อ

ผนังจะต้องแบนที่สุด ในกรณีนี้จะแน่นและปลอดภัยแนบแผงเพื่อซุ้มและได้รับการพร้อมสำหรับการรักษาพื้นผิวใด ๆ เพิ่มเติม ทั่วทั้งผนังให้น้ำหนักเบาสายพิเศษที่จะระบุความผิดปกติแล้วกำจัดพวกเขา

แผงกาว

สำหรับการติดตั้งจานใช้ในกรณีนี้ Ceresit กาว

แต่มันก็เป็นไปได้ที่จะใช้วัสดุอื่น ๆ กาวนี้เป็นคุณลักษณะที่สำคัญ มวลต้องนำไปใช้ทันทีหลังจากที่การเตรียมความพร้อม ชั่วโมงต่อมาเพียงกาวแห้งและไม่เหมาะสำหรับการใช้งาน ผสมกาวถูกนำไปใช้ทั่วพื้นที่ทั้งหมดของแผ่นหรือที่ห้าสถานที่โดยการกระจายกาวของพื้นที่สูงสุด

แผ่นในการทำงานที่ดีที่สุดในการเลือกที่มีพื้นผิวขรุขระ ในกรณีที่มีพื้นผิวเรียบมัน (ความหยาบ) บรรลุด้วยตนเอง ในกระบวนการของการติดแผ่นจะสอดคล้องในแต่ละระดับ

กระบวนการของการถัก

แผงในแต่ละแถวจะถูกย้าย ยกตัวอย่างเช่นแม้กระทั่งแถวเริ่มต้นด้วยแผงตัดครึ่ง หากแผ่นไม่ตรงกับแต่ละอื่น ๆ และรูปแบบช่องว่างระหว่างแผ่นโฟมเทในรูปของเหลว เมื่อโฟมนี้เป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัด

การติดตั้งเครื่องจักรกล

ออกจากแผงกาวไม่สามารถ วัสดุที่สามารถพัดไปโดยลมแรง มันอาจจะมีราคาแพงมากถ้าคุณรู้ว่าหน้าโฟมเท่าใด ราคาขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและลักษณะเริ่มต้นจาก 700 รูเบิลต่อแพ็คและมาถึง 6000 รูเบิล แต่ละแผ่นจะถูกแนบใช้ dowels บนแผงใช้ห้าเบรกแต่ละ หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนนี้แต่ละ dowels ควรได้รับการปฏิบัติด้วยกาว

การเสริมแรงต่อไปจะดำเนินการเช่นเดียวกับพลาสเตอร์ สำหรับครั้งแรกที่ใช้ไฟเบอร์กลาส พวกเขาจำเป็นต้องสองประเภท - ใช้ตาข่ายแข็งและอ่อน ซอฟท์ไปสำหรับมุมและแข็งจะใช้สำหรับผนัง ถัดไปคุณสามารถเลือกซื้อโฟมฉาบซุ้มตกแต่งด้วยวัสดุเคลือบผิวที่แตกต่างกัน

เทคโนโลยีนี้จะใช้ในเกือบทุกที่ วิธีนี้เป็นฉนวนกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพมากและช่วยในการลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน